YUKEN 油研葉片泵過濾器維護方法

日常巡檢

外觀檢查

檢查頻率：每天在設備運行前進行外觀檢查。

檢查內容：查看過濾器外殼是否有明顯的損壞、變形、裂縫等情況。如果外殼有損壞，可能會導致液壓油泄漏，影響過濾效果和系統正常運行。例如，若發現外殼有裂縫，液壓油可能會從裂縫處滲出，不僅造成油液浪費，還可能使外界雜質進入系統，加劇油泵和其他元件的磨損。

處理措施：一旦發現外殼有損壞，應立即停止設備運行，根據損壞程度進行修復或更換過濾器。

泄漏檢查

檢查頻率：每日巡檢時重點關注。

檢查內容：檢查過濾器與管路、法蘭等連接部位是否有泄漏現象。可以通過觀察連接處是否有油漬、油滴來判斷是否存在泄漏。泄漏不僅會導致液壓油流失，還會降低系統壓力，影響油泵的正常工作。比如，輕微的泄漏可能會導致系統壓力在短時間內下降 0.1 - 0.2MPa，長期積累會影響設備的性能。

處理措施：若發現泄漏，應緊固連接螺栓或更換密封件。如果螺栓松動，使用合適的扭矩扳手按照規定的扭矩值（如 M10 螺栓扭矩一般為 25 - 30N·m）進行緊固；若密封件損壞，需及時更換新的密封件。

濾芯更換

確定更換周期

參考因素：更換周期應根據液壓油的清潔度要求、工作環境以及過濾器的類型來確定。一般來說，在灰塵較多、雜質含量高的工作環境下，濾芯的更換周期應縮短。

常見周期：對于精密過濾器，通常每 3 - 6 個月更換一次濾芯；回油過濾器濾芯的更換周期可適當延長至 6 - 12 個月。但如果在定期的油液檢測中發現油液清潔度不達標，應提前更換濾芯。

更換步驟

停機與泄壓：在更換濾芯前，必須先停止設備運行，并打開系統的泄壓閥，將系統內的壓力完全釋放，防止在更換過程中發生液壓油噴濺傷人事故。

拆卸過濾器：使用合適的工具（如扳手）拆卸過濾器的外殼，取出舊的濾芯。在拆卸過程中，要注意避免雜質進入過濾器內部。

清潔過濾器：用干凈的抹布或壓縮空氣清潔過濾器外殼內部的雜質和污垢，確保外殼內部干凈整潔。

安裝新濾芯：將新的濾芯按照正確的方向安裝到過濾器內，注意濾芯的安裝方向應與過濾器上的標識一致。安裝時要確保濾芯安裝牢固，沒有松動。

組裝過濾器：將過濾器外殼重新安裝好，并緊固螺栓。

檢查與試運行：安裝完成后，檢查過濾器各連接部位是否緊固，有無泄漏。然后啟動設備，觀察過濾器的運行情況，確保無異常。

壓差監測與處理

壓差監測

監測方式：大多數 YUKEN 油研葉片泵過濾器都配有壓差指示器，通過觀察壓差指示器的指針或數字顯示，可以實時了解過濾器進出口的壓力差。

監測頻率：每周至少檢查一次壓差指示器。當壓差超過規定值時（一般為 0.3 - 0.5MPa，具體值可參考過濾器的使用說明書），說明濾芯已經堵塞，需要及時處理。

處理措施

更換濾芯：當壓差超過規定值時，應立即更換濾芯。因為濾芯堵塞會導致過濾器進出口壓力差增大，使油泵需要消耗更多的能量來克服阻力，增加油泵的負荷，降低油泵的使用壽命。例如，當壓差超過規定值 0.1MPa 時，油泵的能耗可能會增加 5% - 10%。

清洗濾芯（部分可清洗濾芯）：如果使用的是可清洗的濾芯，在壓差超過規定值時，可以先嘗試清洗濾芯。清洗時，應使用與液壓油相容的清洗劑，按照清洗劑的使用說明進行清洗，然后用干凈的壓縮空氣吹干濾芯。但要注意，可清洗濾芯的清洗次數是有限的，達到一定次數后仍需更換。

定期維護與保養

清洗過濾器外殼

清洗頻率：每 3 - 6 個月對過濾器外殼進行一次全面清洗。

清洗方法：使用合適的清洗劑（如中性清洗劑）和軟毛刷清洗過濾器外殼，去除外殼表面的油污、灰塵和雜質。清洗后，用清水沖洗干凈，并用干凈的抹布擦干。

檢查密封件

檢查頻率：每次更換濾芯時檢查密封件。

檢查內容：檢查密封件是否有老化、變形、損壞等情況。密封件損壞會導致液壓油泄漏，影響過濾效果。例如，密封件老化后可能會出現硬化、開裂等現象，導致密封不嚴。

處理措施：如果發現密封件有損壞，應及時更換新的密封件。更換密封件時，要選擇與原密封件規格、型號相同的密封件，并確保安裝正確。

記錄維護信息

記錄內容：建立過濾器維護檔案，記錄每次維護的時間、更換濾芯的型號和數量、壓差變化情況、維護人員等信息。

記錄作用：通過記錄維護信息，可以了解過濾器的使用情況和維護歷史，為后續的維護工作提供參考。例如，通過分析壓差變化情況，可以預測濾芯的使用壽命，提前做好更換準備。