NACHI不二越注塑機葉片泵維修說明書
?編輯：港隆液壓官網
發布時間：2026-06-01 11:06:50
不二越注塑機葉片泵維修
適用系列：VDR、VDS、VDC系列（單聯/雙聯）注塑機專用葉片泵
核心原則：注塑機工況側重高精度、連續啟停、壓力穩定，維修需遵循先外后內、先簡后繁、標記對中、清潔優先原則，兼顧注塑精度保障與泵體使用壽命
一、維修前準備
1. 安全規范（注塑機作業強制要求）
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項目
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操作要求
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停機斷電
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關閉注塑機總電源、液壓系統電源，切斷動力源，懸掛“維修中”警示牌，防止誤啟動
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卸壓排氣
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手動操作注塑機液壓閥組，釋放系統殘余壓力，打開排氣閥排出油液中空氣，避免高壓油噴射
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環境清潔
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選擇干燥、無塵、遠離注塑機加熱區的維修區域，鋪設防油布，準備專用工具與清潔溶劑
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防護裝備
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佩戴防割手套、護目鏡、防油鞋，避免接觸高壓油、高溫部件與尖銳部件，防止燙傷、劃傷
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2. 工具與耗材清單
- 專用工具：扭矩扳手、百分表、塞尺、拉馬、銅棒、一字/十字螺絲刀、內六角套件、葉片拆裝專用工具
- 耗材：NACHI不二越原廠液壓油、密封件（軸封/O型圈/墊片）、濾芯、NACHI專用清潔劑、防銹劑
- 輔助：記號筆、清潔抹布、透明容器、標簽紙、無塵擦拭紙
3. 基礎信息確認
- 泵型號（如VDR-1B-16、VDS-2A-20、VDC-3A-32）、旋轉方向（R順時針/L逆時針）、油口配置（進油口P、出油口T）
- 累計運行小時數、近期故障現象（如注塑壓力不足、流量不穩定）、過往維護記錄
- 注塑機工況參數：額定壓力（160-210bar）、額定轉速（1450/2900rpm）、油溫范圍（25-55℃）、注塑周期頻次
二、拆卸流程（以VDR/VDS系列為例）
1. 外部拆卸
- 關閉注塑機液壓油箱出油閥，放凈泵殼內泄油，拆卸進出油口接頭，用專用堵頭封堵油口，防止雜質進入
- 拆卸泵與注塑機電機連接螺栓，用記號筆標記聯軸器與泵軸的相對位置，分離泵與驅動端，避免同軸度偏差
- 拆卸泵體固定螺栓，將泵從安裝座取下，用清潔抹布擦拭泵體外部油污，清理安裝座周邊雜物
2. 內部拆解（關鍵步驟，必須標記）
- 拆卸前后端蓋螺栓，對角均勻松開，力度一致，避免泵體殼體變形，影響后續裝配精度
- 分離端蓋與泵體，取出定子、轉子、葉片組件，在轉子與葉片上標記旋向與位置，禁止混裝（NACHI葉片分正反，混裝會導致泵體損壞）
- 取出配流盤、定位環、圓柱銷，記錄配流盤與泵體的相對位置，標記定位環安裝方向，避免裝配錯位
- 拆卸軸端卡環，用拉馬平穩取出傳動軸與軸承組件，注意軸承方向標記，防止裝配反向
- 拆解葉片與轉子槽，檢查葉片嵌入式結構（NACHI嵌入式葉片結構，占內部故障65%以上），避免暴力拆解導致葉片斷裂
3. 拆解注意事項
- 所有部件按拆卸順序擺放，用標簽標注部件名稱與安裝位置，嚴禁混裝，尤其是葉片、配流盤等精密部件
- 避免用鐵錘直接敲擊精密部件，使用銅棒/橡膠錘輕敲，防止部件變形、拉傷
- 精密部件（配流盤、定子、葉片）禁止落地踩踏，放置在鋪有無塵布的專用清潔托盤上，避免劃傷、污染
三、部件檢查與修復標準
1. 核心部件檢查
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部件
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檢查項目
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合格標準
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處理方式
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葉片
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嵌入式結構松動、端面磨損、彎曲、卡滯
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葉片無變形，在轉子槽內自由滑動無卡滯，端面磨損≤0.004mm
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輕微磨損拋光，松動或嚴重磨損更換NACHI原廠葉片
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定子
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內曲線磨損、劃痕、橢圓度、端面拉傷
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吸油腔無深劃痕，橢圓度≤0.012mm，無明顯拉傷
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有預加工銷孔可翻轉180°使用，拉傷嚴重則更換原廠定子
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配流盤
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端面磨損、拉傷、燒蝕、油槽堵塞
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平面度≤0.004mm，無明顯拉傷，油槽暢通無堵塞
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輕微研磨修復，嚴重磨損或燒蝕更換NACHI原廠配流盤
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轉子
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葉片槽磨損、軸頸磨損、裂紋
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葉片槽對稱度≤0.008mm，軸頸磨損≤0.008mm，無裂紋
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超差或有裂紋則更換NACHI原廠轉子
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軸承
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轉動卡滯、銹蝕、間隙過大、異響
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轉動順暢無異響，徑向間隙≤0.015mm，無銹蝕
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更換NACHI原廠軸承（注塑機高頻啟停工況建議每次檢修必換）
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軸封/O型圈
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老化、變形、破損、彈性下降、唇口損傷
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無裂紋、無硬化，彈性良好，唇口無損傷
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必須全部更換為NACHI原廠密封件，嚴禁重復使用
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泵體/端蓋
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結合面變形、螺紋滑絲、裂紋、油道堵塞
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結合面平整無翹曲，螺紋完好，油道暢通
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變形研磨修復，裂紋焊補或更換殼體，油道堵塞需徹底疏通
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2. 關鍵間隙標準（NACHI不二越原廠參數）
- 葉片與葉片槽：0.012-0.022mm（自重可緩慢下滑，無卡頓）
- 葉片與定子曲線：0.006-0.010mm
- 配流盤與轉子端面：0.004-0.007mm
- 泵軸與聯軸器同軸度：≤0.08mm（注塑機高精度要求，嚴格控制）
- 配流盤與定子同軸度：≤0.015mm
四、故障排查與處理（注塑機高頻故障）
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故障現象
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核心成因
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排查步驟
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解決方法
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無壓力/流量不足（注塑無動作）
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1. 吸油不暢；2. 葉片卡滯；3. 配流盤磨損；4. 內漏嚴重
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1. 檢查吸油濾芯/管路漏氣；2. 拆解檢查葉片與配流盤；3. 測試泵內泄漏
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1. 更換濾芯/修復管路；2. 更換葉片/配流盤；3. 研磨修復或更換核心部件
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壓力波動大（注塑件成型不均）
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1. 油液混入空氣；2. 溢流閥卡滯；3. 定子磨損；4. 葉片松動
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1. 排氣檢查油位；2. 清洗溢流閥；3. 檢測定子曲線；4. 檢查葉片固定情況
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1. 更換液壓油/排氣；2. 清洗溢流閥；3. 翻轉定子或更換；4. 緊固葉片或更換
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噪音/振動大（影響注塑精度）
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1. 同軸度超差；2. 軸承損壞；3. 葉片磨損；4. 吸空、油液污染
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1. 百分表測同軸度；2. 拆解檢查軸承；3. 葉片磨損情況；4. 吸油阻力、油液清潔度
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1. 調整底座/聯軸器；2. 更換軸承；3. 更換葉片；4. 清理吸油濾芯/更換液壓油
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油溫異常升高（影響密封件壽命）
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1. 油液粘度不當；2. 溢流閥長期溢流；3. 內部摩擦過大；4. 冷卻系統故障
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1. 檢測油液粘度；2. 校準溢流閥；3. 拆解檢查內部部件；4. 檢查冷卻器、油溫傳感器
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1. 更換適配粘度液壓油；2. 調整溢流閥壓力適配注塑工藝；3. 修復/更換磨損部件；4. 檢修冷卻系統
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油液泄漏（污染注塑件）
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1. 密封件老化；2. 結合面螺栓松動；3. 軸頸磨損；4. 殼體裂紋
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1. 檢查泄漏點；2. 緊固螺栓；3. 檢測軸頸；4. 殼體外觀、油道密封性
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1. 更換NACHI原廠密封件；2. 按扭矩緊固螺栓；3. 修復軸頸或換軸；4. 焊補/更換殼體
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流量不穩定（注塑件尺寸偏差）
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1. 葉片卡滯/松動；2. 配流盤油槽堵塞；3. 油液粘度變化；4. 泵軸轉速波動
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1. 檢查葉片運動情況；2. 清理配流盤油槽；3. 檢測油液粘度；4. 檢查電機轉速
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1. 更換葉片；2. 清洗配流盤；3. 更換適配液壓油；4. 調整電機轉速至額定值
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五、裝配流程（關鍵控制點）
1. 清潔要求（注塑機高精度防污染重點）
- 所有部件用NACHI不二越專用清潔劑徹底清洗，壓縮空氣吹干，禁止用棉布擦拭（防纖維殘留，影響注塑精度）
- 精密部件（葉片、配流盤、定子）需在無塵環境下裝配，避免灰塵進入，防止內部磨損
- 裝配前在核心摩擦面涂抹少量NACHI原廠清潔液壓油，避免干摩擦啟動，保護精密部件
2. 核心裝配步驟
- 安裝傳動軸與軸承，按原廠扭矩緊固端蓋螺栓（VDR系列：8-12ft.lbs/10.8-16.3Nm），對角均勻擰緊，力度一致
- 安裝配流盤與定位環，確保與拆卸標記一致，保證配流盤與定子同軸度，避免油液泄漏、壓力波動
- 裝配轉子與葉片，嚴格按旋向標記安裝，確保葉片嵌入式結構固定牢固，無卡滯、松動
- 安裝定子與泵體，檢查轉子轉動是否順暢（無卡滯、無異響），確保葉片與定子曲線貼合良好
- 安裝端蓋，對角均勻擰緊螺栓，避免密封件受壓不均，防止油液泄漏
- 安裝軸封，快速操作避免橡膠圈卡滯，軸封唇口朝向油腔側，安裝后涂抹少量液壓油
- 安裝聯軸器，重新檢測同軸度，確保≤0.08mm，適配注塑機高精度運行要求
3. 裝配后檢驗
- 手動轉動泵軸，應靈活均勻無卡滯，無明顯阻力，葉片運動順暢
- 軸端無明顯漏油跡象，油口密封良好，結合面無滲漏
- 連接壓力表，空載試運轉（無負載）5-10分鐘，油溫穩定在25-35℃，無異常噪音/振動，壓力、流量穩定
- 接入注塑機液壓系統，聯動試運轉，檢查注塑動作、壓力、流量是否符合工藝要求
六、注塑機專用維護周期
結合注塑機高頻啟停、高精度、連續作業特點，制定以下維護標準：
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維護周期
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維護項目
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關鍵要求
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每日
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外觀檢查
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檢查油液泄漏、異響、振動、油溫，記錄運行參數，檢查注塑壓力、流量穩定性
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每周
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清潔保養
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清潔泵體及接頭，檢查聯軸器螺栓緊固情況，檢查油位與油質，清理吸油濾芯表面雜物
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500小時
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濾芯更換
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更換吸油濾芯、回油濾芯，清洗油箱濾網，檢測油液清潔度（NAS≤7級）
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1000小時
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密封件檢查
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更換軸封、O型圈，檢查葉片磨損情況，緊固各連接螺栓
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1500小時
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全面檢修
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拆解檢查定子、配流盤、葉片、軸承，更換磨損部件，更換全部NACHI原廠液壓油
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2000小時
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同軸度復校
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重新檢測泵與電機同軸度，調整至≤0.08mm，檢查聯軸器磨損情況
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年度
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整體大修
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更換所有密封件、軸承、濾芯，全面檢測核心部件，更換液壓油，做泵體防腐處理，校準壓力、流量參數
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七、注塑機特殊注意事項
- 精度防護：注塑機對壓力、流量精度要求高，維修后需校準壓力、流量參數，確保與注塑工藝匹配，避免影響產品成型質量
- 振動防護：注塑機高頻啟停產生振動，泵與安裝座之間需加裝減震墊，聯軸器選用彈性聯軸器，避免剛性連接導致泵體損壞、精度偏差
- 啟停規范：啟動前必須補油至油標線，空載啟動3-5分鐘后再加載（適配注塑周期）；停機前先卸載再停機，避免高壓沖擊損壞配流盤與葉片
- 油液管理：選用NACHI不二越推薦的抗磨液壓油（粘度等級46#/68#，根據環境溫度選擇），嚴禁混用不同品牌油液，定期檢測油液清潔度（NAS≤7級），避免油液污染影響精度
- 備件管理：注塑機需常備關鍵易損件（NACHI原廠葉片、配流盤、軸承、軸封、濾芯），確保故障時可快速更換，減少停機時間，避免影響生產進度
八、安全警示
- 高壓危險：未卸壓前嚴禁拆卸任何油口接頭、泵體部件，高壓油噴射可造成嚴重傷害，維修前必須確認系統無壓力
- 精密部件：配流盤、定子、葉片等精密部件禁止用砂紙隨意打磨，需按NACHI原廠參數研磨，否則會導致泵效率下降、精度偏差，甚至報廢
- 密封件安裝：軸封安裝時避免唇口扭曲、劃傷，安裝后需涂抹少量潤滑油，確保初始密封效果，防止油液泄漏污染注塑件
- 扭矩控制：所有螺栓必須按NACHI原廠扭矩緊固，對角均勻擰緊，防止殼體變形、密封泄漏，影響泵體精度
- 維修記錄：每次維修需詳細記錄故障現象、維修內容、更換部件、維護周期，建立完整的設備檔案，為后續維護、工藝調整提供依據
九、常見問題快速處理
- 啟動后立即停機：原因多為吸空或內部卡滯，檢查吸油濾芯/管路漏氣、油位，拆解檢查葉片與軸承
- 加載后壓力驟降：多為內漏嚴重，重點檢查配流盤與定子磨損情況，更換磨損部件并校準壓力參數
- 注塑作業中突然停機：先檢查驅動端（電機/變頻器）故障，再排查泵內卡滯或過載，避免影響成型中的產品
- 長期停機后啟動：需空載運行10分鐘，檢查油液乳化、污染情況，必要時更換油液，校準壓力、流量后再投入生產
- 注塑件尺寸偏差：多為泵體流量/壓力不穩定，檢查葉片、配流盤磨損情況，復校同軸度，調整液壓油粘度
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