一、核心系列總覽

1.1 QT系列（內嚙合靜音高壓型，核心主力）

• 結構：高精度共軛內嚙合齒形+浮動側板壓力補償結構，無困油設計，軸向徑向雙向間隙補償

• 核心優勢：超低流量脈動、靜音運行(60~68dB(A))、容積效率≥97%、抗疲勞沖擊、長效穩定

• 壓力范圍：中壓13.7MPa、高壓20.6MPa、超高壓25MPa，峰值最高30MPa

• 排量范圍：2.5~125mL/r，覆蓋小型精密回路至大型液壓動力系統

• 溫度適應性：-10℃~85℃工業寬溫適配，兼容常規液壓油、水乙二醇介質

• 安裝方式：法蘭式、腳座式通用，適配ISO標準安裝尺寸，可直接替換主流進口泵

1.2 其他重要系列對比

二、QT核心系列詳細參數與命名規則

2.1 型號命名規則（標準格式）

• QT：住友核心靜音內嚙合齒輪泵標識

• 尺寸系列：23/33/43/53/63（單聯）、42/62（雙聯），數字越大規格、流量越大

• 排量：理論排量（cm³/rev），為核心選型參數

• 結構后綴：F=法蘭式、A=標準型、Z=靜音強化型、SV=伺服適配型

• 功能后綴：BP=高壓強化、S13=特殊密封、R/L=轉向（右/左）

2.2 各單聯子系列技術參數

1) QT23系列（微型精密、低壓靜音）

• 額定壓力：13.7MPa，峰值16MPa

• 轉速范圍：800~2500r/min，適配高速精密工況

• 常用型號：QT23-2.5/4/6.3/8-F-A（排量2.5~8.0mL/r）

• 適配場景：小型工裝夾具、精密測試設備、機床潤滑回路

2) QT33系列（中小型、中壓通用）

• 額定壓力：20.6MPa，峰值25MPa

• 轉速范圍：700~2200r/min

• 常用型號：QT33-10/12.5/16/20-F-A（排量10.0~20.0mL/r）

• 適配場景：精密磨床、數控車床、小型注塑機輔助油路

3) QT43系列（中型、高壓主力）

• 額定壓力：25MPa，峰值30MPa（全系最高壓力等級）

• 轉速范圍：600~2000r/min

• 常用型號：QT43-25/31.5/40-F-A、QT43-31.5F-SV-Z（排量25.0~40.0mL/r）

• 適配場景：中小型注塑機、液壓折彎機、伺服液壓站核心動力泵

4) QT53/QT63系列（大型、大流量高壓）

• QT53系列：額定20.6MPa，排量50/63/80mL/r，適配中大型液壓設備

• QT63系列：額定20.6MPa，峰值28MPa，排量100/125mL/r，大流量穩定輸出

• 常用型號：QT53-63-F-A、QT63-100-F-A

• 適配場景：大型注塑機、鍛壓機械、冶金液壓主油路

2.3 QT雙聯泵系列（核心特色）

• 主流型號：QT42、QT62系列，高低壓泵體模塊化組合

• 結構特點：共用吸油口、獨立雙出油口，可實現大流量快速動作+高壓保壓雙模式切換

• 核心優勢：單泵體實現雙回路功能，大幅節省設備安裝空間，降低采購與運維成本

• 適配工況：注塑機開合模、射膠復合動作，高低壓按需切換，節能效果顯著

三、核心性能特點

1. 超低脈動、超高精度：專屬共軛齒形無困油設計，流量脈動趨近于零，壓力輸出恒定，完美適配精密液壓控制回路，杜絕加工精度偏差、產品成型瑕疵問題

2. 靜音節能、適配伺服系統：運行噪音低至60~68dB(A)，遠低于普通齒輪泵；容積效率最高可達97%，搭配伺服電機可實現按需供油，相比定量泵節能20%~30%

3. 高壓耐用、抗沖擊性強：高強度合金齒輪+精密研磨工藝，配合浮動側板自動間隙補償，高壓工況下無內泄，可長期承受瞬時負載沖擊，使用壽命遠超普通齒輪泵

4. 寬域適配、介質兼容廣：支持常規液壓油、水乙二醇等特殊介質，寬溫工況穩定運行，適配潮濕、高溫、多粉塵工業環境

5. 強抗污染、故障率低：優化進油結構與密封設計，可耐受NAS9級油液污染，不易卡頓、磨損，適配工業惡劣連續作業場景

6. 通用易裝、替換性強：全系符合ISO國際安裝標準，法蘭、腳座安裝通用，可直接替換Nachi、Yuken等主流進口齒輪泵，改造無需改管路

四、典型應用場景

4.1 注塑成型設備（核心王牌應用）

• 伺服注塑機：120T-1000T臥式、立式注塑機核心動力泵，適配鎖模、射膠、保壓、頂出全工序，高低壓切換靈敏，保壓精度極高

• 吹塑/擠出機：穩定壓力輸出，保障塑膠成型均勻，杜絕產品變形、厚薄不均問題

• 壓鑄成型機：承受瞬時高壓沖擊，適配金屬壓鑄高速合模、高壓壓射工況

4.2 高端精密機床行業

• 精密磨床/CNC加工中心：主軸夾緊、刀庫換刀、工作臺進給回路，低脈動、低噪音，保障設備高精度運行

• 機床冷卻潤滑系統：CQTM系列專屬適配切削液循環、設備潤滑，耐腐蝕、防堵塞

• 自動化工裝夾具：精準穩壓夾緊，無壓力波動，保障批量加工一致性

4.3 鍛壓與金屬成型設備

• 液壓折彎機、剪板機：高壓穩定輸出，適配板材高精度折彎、剪切，杜絕回彈、尺寸偏差

• 壓力機、鍛壓機：長期高壓負載作業，抗疲勞、無泄壓，保障設備連續量產

4.4 工業液壓站與自動化設備

• 伺服液壓站：自動化生產線配套液壓單元，靜音、節能、穩定，適配24小時不間斷作業

• 冶金設備：軋機輔助液壓、爐門啟閉、夾緊機構，適配高溫多粉塵惡劣工況

• 電梯與升降設備：平穩流量輸出，保障升降無抖動、啟停順滑

4.5 輕工與特種設備

• 包裝、紡織機械：小型液壓動力回路，運行安靜、穩定性高

• 小型工程機械：叉車、汽車尾板、農用機械液壓輔助系統，耐用易維護

五、行業落地應用案例（精選實戰場景）

5.1 伺服注塑機節能改造應用案例

5.2 精密磨床液壓穩壓系統案例

5.3 機床切削液冷卻循環案例

5.4 冶金自動化液壓站配套案例

六、選型與維護要點

選型關鍵參數

1. 壓力等級匹配：常規工況選13.7MPa/20.6MPa，高頻沖擊、高精度保壓工況優先選25MPa超高壓系列，預留1.2倍以上壓力安全余量

2. 排量與流量：根據設備所需流量計算選型（流量=排量×轉速×容積效率），伺服系統優先選SV靜音節能后綴型號

3. 泵體結構：單回路選單聯QT系列，需要高低壓復合動作、節省空間優先選QT雙聯系列

4. 介質與工況：切削液、冷卻潤滑場景專用CQTM系列；水乙二醇特殊介質需確認密封適配型號

5. 安裝與轉向：根據設備空間選擇法蘭/腳座安裝，確認泵軸轉向（R/L），避免裝反失效

維護建議

1. 油品清潔管控：建議油液清潔度控制在NAS8~9級，定期更換濾芯，每2000~3000小時更換液壓油，避免雜質磨損齒輪與側板

2. 首次啟動規范：開機前必須灌滿油液，點動排氣，嚴禁干磨空載啟動，防止泵體內部精密結構損傷

3. 日常巡檢重點：常態化檢查運行噪音、油溫、壓力穩定性，出現異響、溫升過快、壓力衰減需及時停機排查

4. 長期停機保養：設備長期停用前排空劣質油液，注入防銹油，封堵進出油口，防止內部銹蝕、雜質進入

5. 密封維護：高溫、腐蝕工況下，每1年檢查一次密封件，避免老化泄漏，保障泵體高壓密封性