一、型號參數解讀（GHP2A-D-20-FG）

• GHP：系列代號，代表油力頓高壓外嚙合齒輪泵系列，該系列專為重載液壓系統設計，具備良好的抗沖擊性和穩定性；
• 2A：結構代號，第二代優化型單聯齒輪泵，采用鋁制泵體+鑄鐵法蘭端蓋結構，相比初代產品優化了齒形設計，降低脈動和運行噪音，提升效率；
• D：安裝方式代號，代表法蘭安裝（D型安裝），符合SAE標準法蘭連接面，適配多數工業液壓設備的安裝需求，安裝便捷且牢固；
• 20：排量代號，對應理論排量為14.1 cc/rev（毫升/轉），是決定泵輸出流量的核心參數，適配中流量液壓系統需求；
• FG：輔助參數代號，其中“F”代表法蘭連接形式，“G”代表機械密封類型，密封性能優良，可有效防止液壓油泄漏，適配高壓工況使用。

二、核心性能參數

三、結構與材質參數

• 泵體材質：高強度鋁合金，重量輕、散熱性好，同時具備足夠的抗壓強度，適配高壓工況，符合重載系統使用需求；
• 法蘭及端蓋材質：鑄鐵，提升安裝部位的剛性和耐磨性，防止安裝過程中變形，保障密封性能；
• 齒輪材質：合金鋼材，經過淬火硬化處理，齒面精度高、耐磨性強，優化齒形設計減少嚙合沖擊，降低噪音并延長齒輪壽命；
• 密封件材質：丁腈橡膠（NBR），適配大多數液壓油，耐高溫、耐高壓，密封性能可靠，機械密封壽命超過5000小時，可有效防止泄漏；
• 結構形式：外嚙合式，單聯齒輪設計，模塊化結構，拆卸維護便捷，可快速更換易損部件，降低維護成本；
• 軸承類型：滾針軸承，承載能力強，適配高壓、高轉速工況，摩擦系數小，提升泵的運行穩定性和使用壽命。

四、安裝與連接參數

• 安裝方式：法蘭安裝（D型），符合SAE標準法蘭連接面，安裝孔位標準化，適配通用安裝底座，安裝便捷且牢固；
• 進出口接口：G螺紋接口（標準英制管螺紋），接口密封可靠，拆卸方便，適配常規液壓管路連接，可根據需求搭配密封件強化密封效果；
• 軸型參數：直軸設計，軸徑適配標準聯軸器，鍵槽尺寸標準化，可直接與電機、減速機等驅動設備連接，無需額外適配改裝，軸端密封可靠，防止油液滲漏；
• 安裝方向：順時針旋轉（默認），可根據實際工況需求定制逆時針旋轉版本，適配不同液壓系統的轉向要求，雙向旋轉均可穩定運行；
• 安裝空間：泵體長度、寬度、高度均符合標準化設計，體積緊湊，占用安裝空間小，適配空間受限的設備場景，安裝靈活性高。

五、適用介質與工況參數

• 適用介質：礦物油型液壓油、抗磨液壓油（如ISO VG 32、46、68），適配多數工業液壓系統常用介質，禁止使用腐蝕性、易揮發的介質，避免損壞部件和影響密封性能；
• 介質溫度范圍：-10℃~120℃，超出該范圍會影響密封件壽命和泵的運行穩定性，低溫環境需選用低溫液壓油，高溫環境需加強散熱措施，避免介質變質和部件過熱；
• 環境溫度范圍：-20℃~80℃，環境溫度過高需采取散熱措施，過低需對泵體進行預熱，防止介質凝固導致泵體損壞，保障設備正常啟動和運行；
• 適用工況：重載液壓系統、工程機械（如起重機械、筑路機械）、輕工機械（如制鞋機械、裁斷機械）、電力設備、制藥及食品飲料行業輔助液壓系統等，可長期連續運行，適配復雜工況需求，具備良好的抗沖擊性和穩定性。

六、其他關鍵參數

• 重量：約4.5kg，輕量化設計，便于搬運和安裝，減輕設備整體負重，適配移動設備和空間受限場景；
• 使用壽命：正常維護情況下，連續運行壽命≥8000小時，易損部件（密封件、軸承）可單獨更換，延長泵體整體使用壽命，降低使用成本；
• 防護等級：IP54，具備防塵、防濺水能力，可適應一般工業環境，避免灰塵和少量水漬進入泵體內部，損壞內部部件；
• 執行標準：符合ISO 9001質量管理體系生產標準，同時符合液壓齒輪泵行業相關規范，產品質量穩定可靠，性能達標，可通過相關質量檢測認證，適配各類工業場景使用需求。

七、注意事項